logo
SUZHOU POLESTAR METAL PRODUCTS CO., LTD 86-512-57981567 polestar@metalcnc-machining.com
Reliable MIM Metal Injection Molding Process Smooth Pharmaceutical Conveyor Belt Sprockets

فرآیند قالب بندی تزریق فلزی قابل اعتماد MIM

  • برجسته کردن

    فرآیند تزریق فولادی قابل اعتماد,قالب گذاری تزریق پودر قابل اعتماد,فرآیند قالب بندی تزریق فلزی صاف MIM

    ,

    Reliable powder injection molding

    ,

    Smooth MIM Metal Injection Molding Process

  • نام محصول
    فولاد ضد زنگ MIM MIM BELD SPROCKETS
  • خدمات
    ماشینکاری سفارشی OEM CNC
  • فرمت طراحی
    2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
  • سفارشی
    طراحی و نمونه رایگان
  • OEM یا نه
    OEM
  • تولید سفارشی
    با توجه به الزامات
  • مواد
    تیتانیوم ، فولاد ، برنج ، آلومینیوم و غیره
  • رنگ
    طبیعی یا مطابق درخواست های شما
  • تجهیزات
    مراکز ماشینکاری CNC
  • حمل و نقل دریایی
    اکسپرس، هوا، دریا
  • محل منبع
    چین
  • نام تجاری
    Polestar
  • گواهی
    ISO9001, TS16949
  • شماره مدل
    به عنوان نقاشی
  • مقدار حداقل تعداد سفارش
    1000 عدد
  • قیمت
    According to the detailed drawing
  • جزئیات بسته بندی
    کارتن + پالت ، بسته سفارشی در دسترس است
  • زمان تحویل
    3-20 روز
  • شرایط پرداخت
    L/C، D/A، D/P، T/T
  • قابلیت ارائه
    10000تکه در روز

فرآیند قالب بندی تزریق فلزی قابل اعتماد MIM

فولاد ضد زنگ 430 MIM کمربند حمل کننده دارویی اسپروکت های مقاوم در برابر گرما
 

فرآیند قالب بندی: قالب بندی تزریق فلز (MIM):

فرآیند MIM برای این دوچرخه ها مزایای متعددی را ارائه می دهد. اول اینکه اجازه می دهد تا هندسه های پیچیده با دقت بالا تولید شود.پودر فلزی نازک فولاد ضد زنگ 430 با یک باندر مخلوط می شود تا یک ماده اولیه را تشکیل دهداین مواد اولیه سپس تحت فشار بالا به قالب تزریق می شود و یک دوچرخه نزدیک به شکل شبکه ایجاد می کند. پس از تزریق، باندر از طریق از بین بردن حذف می شود.و قسمت در دمای بالا در یک جو بی اثر سینتر می شوداین فرآیند منجر به یک چرخ چرخ دار با خواص مکانیکی عالی و کیفیت ثابت می شود که برای عملکرد قابل اعتماد سیستم های حمل کننده دارویی بسیار مهم است.

 

مقایسه عملکرد:

مالکیت

فولاد ضد زنگ 430 (MIM)

فولاد ضد زنگ 304 (MIM)

اسپروکت های پلاستیکی

اسپروکت های فولاد کربن

قدرت کششی

۴۵۰ تا ۶۰۰ MPa

505 تا 860 MPa

50 تا 100 MPa

۴۰۰ تا ۵۵۰ MPa

سختی

150-200 HV

150-200 HV

50 تا 100 HV

200 تا 300 HV

رسانایی حرارتی

26 W/m·K

16 W/m·K

0.2-0.5 W/m·K

50 W/m·K

تراکم

7.7 گرام در سانتی متر

8.0 گرم/سم3

1.0 تا 1.5 گرم در سانتی متر

7.8 گرام در سانتی متر

 

ملاحظات طراحی:

1پروفيل دندان:برای برخورد راحت با کمربند های حمل و نقل بهینه شده

2طراحی هاب:قابل تنظیم برای اندازه های مختلف گودال و الزامات نصب.

3سطح کامل:برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و قابل تمیز کردن پولیش شده یا پوشش داده شده است.

4ظرفیت حمل:طراحی شده برای تحمل بار و سرعت های خاص.

 

مزایایی که فرآیند MIM دارد:

1هندسه هاي پيچيده

فرآیند MIM تولید قطعات را با هندسه های بسیار پیچیده که با روش های تولید سنتی دشوار یا غیرممکن است، امکان پذیر می کند. کانال های داخلی پیچیده،دیوارهای نازک، و ویژگی های دقیق را می توان با دقت شکل داد، که به طراحان آزادی بیشتری در توسعه محصول می دهد.

2دقت بالا

قطعات MIM فولاد ضد زنگ می توانند به دقت بالایی در ابعاد دست یابند. تحمل ها را می توان در محدوده نسبتاً باریک کنترل کرد ، به طور معمول حدود ± 0.3٪ تا ± 0.5٪ از ابعاد قطعات ،تضمین تناسب کامل در هنگام جمع آوری با اجزای دیگر.

3. کارایی مواد

فرآیند MIM دارای استفاده از مواد بالا است. از آنجا که قطعات تقریباً به شکل شبکه شکل می گیرند، حداقل اتلاف مواد فولاد ضد زنگ وجود دارد که مقرون به صرفه است.مخصوصا برای فولاد گران قیمت.

 

چشم انداز آینده:

همانطور که فناوری همچنان در حال تکامل است، انتظار می رود پیشرفت های بیشتری در MIM رخ دهد. تلاش های تحقیقاتی بر بهبود خواص مواد، گسترش طیف وسیعی از مواد قابل استفاده،و افزایش بهره وری و پایداری فرآیندعلاوه بر این، ادغام MIM با سایر فن آوری های تولیدی مانند چاپ سه بعدی،ممکن است امکانات جدیدی را برای ایجاد قطعات نوآورانه و سفارشی در صنایع مختلف باز کند.

 

فرآیند قالب بندی تزریق فلزی قابل اعتماد MIM 0