مقاومت در برابر خراش PVD پوشش فلز تزریق قالب سازی فرآیند تزریق قالب سازی فولاد ضد زنگ

مقاومت در برابر خراش MIM فولاد ضد زنگ گوشی های هوشمند سینی کارت سیم PVD پوشانده شده

خلاصه ای از فرآیند MIM فولاد ضد زنگ:

فرآیند فولاد ضد زنگ MIM یک تکنیک تولید پیشرفته است که اصول فلزات سازی پودر و قالب بندی تزریقی را ترکیب می کند. در این فرآیند،پودر فولاد ضد زنگ خوب با یک سیستم اتصال مناسب مخلوط می شود تا یک ماده اولیه با خواص جریان خوب را تشکیل دهدسپس این مواد اولیه در قالب دقیقی تحت فشار بالا تزریق می شوند، بسیار شبیه به تزریق پلاستیکی سنتی.قسمت "سبز" (بخشی که هنوز هم با باندر وجود دارد) برای حذف باندر از فرآیند پاکسازی قرار می گیرددر نهایت، قطعه در دمای بالا در یک جو کنترل شده سینتر می شود، که باعث می شود ذرات پودر فولاد ضد زنگ به یکدیگر متصل شوند، که منجر به یکو قطعات دقیق ابعاد.

مزیت های MIM فولاد ضد زنگ:

1راه حل های سبک

فولاد ضد زنگMIM به طور گسترده ای در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که کاهش وزن بسیار مهم است، مانند هوافضا، خودرو و الکترونیک مصرفی.

2. کارایی بالا

فرآیند سینتر کردن منجر به قطعات با تراکم بالا (تا 98٪ از تراکم نظری) و خواص مکانیکی عالی می شود.

3. سطح رو تموم کن

فولاد ضد زنگقطعات MIM دارای یک سطح صاف هستند که می تواند با استفاده از تکنیک های پس از پردازش مانند آنودیزه یا پولیش بیشتر شود.

4. پایداری

این فرآیند تولید زباله های حداقل و می تواند از مواد بازیافت شده استفاده کندفولاد ضد زنگپودر، که به تولید سازگار با محیط زیست کمک می کند.

خواص مواد فولاد ضد زنگ MIM VS فولاد ضد زنگ سنتی:

کنترل کیفیت در فرآیند فولاد ضد زنگ MIM:

کنترل کیفیت در فرآیند فولاد ضد زنگ MIM برای اطمینان از تولید قطعات با کیفیت بالا بسیار مهم است. نقاط اصلی کنترل عبارتند از:

1بازرسي مواد اوليه

بررسی دقیق کیفیت پودر فولاد ضد زنگ و مواد اتصال برای اطمینان از اینکه آنها با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارند. این شامل بررسی ترکیب شیمیایی است.توزیع اندازه ذرات، و خلوص پودر

2بازرسي قالب:

بررسی منظم قالب برای فرسایش، آسیب و دقت ابعاد. هر گونه مشکل با قالب می تواند منجر به نقص در قطعات نهایی شود.

3نظارت بر پارامترهای فرآیند:

نظارت مداوم بر فرآیند قالب بندی تزریقی، پاکسازی و سینتر کردن. پارامترهای مانند فشار تزریقی، دمای، زمان پاکسازی،و دمای سینتر و زمان نیاز به کنترل دقیق برای اطمینان از کیفیت قطعات سازگار.

4آزمایش نهایی محصول:

انجام آزمایشات جامع بر روی قطعات آماده، از جمله اندازه گیری ابعاد، آزمایش خواص مکانیکی (مانند مقاومت کششی، سختی) ، آزمایش مقاومت در برابر خوردگی،و بازرسی کیفیت سطح.

حوزه های کاربرد اجزای MIM فولاد ضد زنگ:

1صنعت هوافضا:

تیغه های توربین و شانه های موتورها، که در آن مواد سبک وزن و قوی برای بهره وری سوخت و عملکرد ضروری هستند.
اجزای ساختاری مانند براکت ها، فریم ها و کانکتورها، که نیاز به مقاومت در برابر استرس های بالا و شرایط محیطی سخت دارند.

2بخش خودرو:

اجزای موتور مانند انبوه کننده های ورودی، بدن های شیر و قطعات انتقال، که در آن ترکیب وزن سبک و قدرت مکانیکی می تواند اقتصاد سوخت و عملکرد موتور را بهبود بخشد.

3الکترونیک مصرفی:

قاب گوشی های هوشمند و تبلت، که یک محفظه سبک وزن و با دوام با یک پایان با کیفیت بالا را فراهم می کند.
محفظه های دوربین و نصب لنز، جایی که دقت و مقاومت در برابر خوردگی برای عملکرد نوری مهم است.

4حوزه پزشکي:

ابزار جراحی، که در آن سازگاری زیستی، مقاومت در برابر خوردگی و دقتفولاد ضد زنگاجزای MIM بسیار ارزشمند هستند.
دستگاه های قابل کاشت، مانند ایمپلنت های ارتوپدی و لوازم دندانپزشکی، که باید سبک باشند و دارای خواص مکانیکی عالی باشند.