قالب گذاری تزریق فلزی با عملکرد بالا برای اجزای هسته دوربین

قالب گیری تزریق فلزی فولاد ضد زنگ MIM برای اجزای هسته دوربین و پوشش

قالب بندی تزریق فلزی (MIM) توانایی شکل سه بعدی قالب بندی تزریق پلاستیکی را در ترکیب با عملکرد فولاد آلیاژ ارائه می دهد.فولاد های ضد زنگ و آلیاژ های دمای بالاMIM به طور منحصر به فرد برای حل چالش های شدید محصول، تولید اجزای پیچیده و با تراکم بالا با حداقل اتلاف مواد را امکان پذیر می کند.

فرآیند قالب دهی تزریق فلز (MIM)

پودرهای فلزی با مواد اتصال دهنده مخلوط می شوند و به یک ماده اولیه تبدیل می شوند که سپس به شکل های پیچیده با دقت بالا تزریق می شود.قطعات در یک محیط کنترل شده از بین می روند و سینتر می شوند.، به دست آوردن چگالی بالا و خواص مواد نزدیک به کار.یا ماشینکاری بیشتر افزایش دوام و عملکرد برای پاسخگویی به استانداردهای دقیق.

آماده سازی مواد اولیه

فرآیند MIM با ایجاد مواد اولیه، مخلوط با دقت پودر فلز و عوامل اتصال شروع می شود.

مخلوط پودر: پودر های فلزی برای دستیابی به خواص مورد نیاز مواد انتخاب و مخلوط می شوند.
گرانولاسیون: مواد اولیه مخلوط شده به گلوله های دانه دار تبدیل می شوند تا ثبات در قالب تزریق را تضمین کنند.
کنترل فرآیند: مهندسان کنترل دقیق را برای حفظ ویژگی های پودر و یکپارچگی مواد اعمال می کنند.

مزیت: این مرحله توزیع یکنواخت مواد را تضمین می کند و از تولید قطعات پیچیده و با عملکرد بالا پشتیبانی می کند.

فرآیند قالب دهی تزریقی

در مرحله قالب بندی تزریقی، مواد اولیه تحت شرایط کنترل شده به قالب تزریق می شوند.

تزریق مواد اولیه: مواد اولیه در قالب پیش گرم شده تزریق می شود، که در آن به حالت ذوب شده گرم می شود تا به حفره مرطوب شود.
تشکیل بخش سبز: پس از تزریق، مواد اولیه ذوب شده خنک می شوند و جامد می شوند و بخش "سبز" را تشکیل می دهند. این بخش معمولاً 90٪ پودر فلزی و 10٪ باندر است که مقاومت کششی بالایی را ارائه می دهد.
پیچیدگی هندسی: فرآیند MIM می تواند ویژگی های پیچیده ای مانند زیربسته ها، دیواره های نازک (در حد 1 میلی متر) و حفره های داخلی را به دست آورد، که با فرآیندهای دیگر چالش برانگیز یا غیرممکن است.

مزیت: فرآیند قالب بندی تزریقی تولید اجزای پیچیده را به صورت مقرون به صرفه امکان پذیر می کند، ضایعات مواد را کاهش می دهد و تولید را ساده می کند.

جدا کردن و سینتر کردن

هنگامی که قسمت سبز شکل می گیرد، آن را از بین می برد و سینتر می کند تا آن را به یک قطعه قوی و کاملا کاربردی تبدیل کند.

جدا کردن: مواد اتصال دهنده از طریق یک فرآیند کاتالیز مداوم که اتصال دهنده را به گاز تبدیل می کند، حذف می شود و یک بخش "قهوه ای" متخلخل را پس می گذارد.
سینتر کردن: قسمت قهوه ای در یک جو کنترل شده گرم می شود تا به ذرات فلزی اجازه دهد تا با هم مخلوط شوند.که منجر به یک قطعه می شود که دارای خواص مکانیکی قابل مقایسه با مواد محکم ساخته شده استدر طول این فرآیند، قطعه به طور معمول 16-18٪ کوچک می شود و به تراکم نزدیک به نظری می رسد.
مزیت: از بین بردن و سینتر کردن اطمینان حاصل می کند که قطعه به قدرت، تراکم و ثبات ابعاد مورد نیاز می رسد و آن را برای کاربردهای با عملکرد بالا مناسب می کند.

پردازش ثانویه

پس از سینتر کردن، اجزای MIM می توانند پردازش بیشتری را برای افزایش خواص مکانیکی خود و پاسخگویی به الزامات خاص مشتری انجام دهند.

درمان گرمایی:درمان های گرمایی متناسب با شرایط، قدرت، سختی و سختی اجزای را افزایش می دهد.

پوشش های سطحی: ما پوشش هایی را برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فرسایش، یا برای ارائه یک پایان زیبایی استفاده می کنیم.

فشار گرم ایزواستاتیک (HIP):این فرآیند به بهبود بیشتر تراکم و خواص مکانیکی قطعات کمک می کند.

علامت گذاری با لیزر:برای شناسایی محصول یا نام تجاری، ما راه حل های علامت گذاری لیزر را ارائه می دهیم که دقیق و دائمی هستند.

سود:پردازش ثانویه عملکرد، ظاهر و دوام قطعات MIM را بهبود می بخشد و اطمینان حاصل می کند که آنها با استانداردهای دقیق برای مشتریان ما مطابقت دارند.

پردازش فلزی دقیق اجزای هسته دوربین

لنزها و اجزای نوری
اجزای لنز دوربین های پیشرفته، مانند حلقه لنز و حلقه تمرکز، و همچنین پایه نوری، اغلب از قطعات آسیاب CNC ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ استفاده می کنند.نتایج جستجو نشان می دهد که فن آوری آسیاب CNC پنج محور می تواند سطوح پیچیده را ماشین کند، اطمینان حاصل شود که تحمل بین قرار دادن لنز و سطح سنسور در حدود ± 0.005mm کنترل می شود، جلوگیری از تار شدن تصویر ناشی از انحرافات مونتاژ.

براکت ثابت سنسور
سنسور تصویر باید با یک براکت فلزی دقیق ثابت شود تا لرزش های خارجی را جدا کند.7g/cm 3) و سفتی بالا (قوه کششی ≥ 310MPa)

الزامات پردازش برای پوسته ها و اجزای ساختاری
محفظه دوربین های حرفه ای با پوسته فلزی یکپارچه اغلب با استفاده از آسیاب CNC از آلیاژ منیزیم یا آلومینیوم هوایی به صورت کامل ماشینکاری می شود.این نوع فرآیند از مشکل خیاط قطعات چاپی سنتی جلوگیری می کند و عملکرد ضد آب و ضد گرد و غبار را افزایش می دهد.

چه درمان سطحی می توان استفاده کرد؟

قطعات آسیاب فلزی می توانند تحت درمان های سطحی مختلف قرار گیرند، از جمله درمان مکانیکی (پولیش، شن و ماسه) ، درمان شیمیایی (پیک کردن، غیرفعال سازی) ،درمان الکتروشیمی (برقی)، آنودیزاسیون) ، درمان پوشش (اسپرینگ، پوشش الکتروفورتیک) ، درمان حرارتی (سطح سخت) ، و همچنین درمان لیزر و پوشش PVD / CVD.

چرا ما رو انتخاب کردي؟
شرکت ما بر روی خدمات ماشینکاری و چرخش CNC تمرکز دارد و تجربه غنی در تولید اجزای آلیاژ آلومینیوم دارد.