-
برجسته کردن
SUS316L خدمات ریختن موم از دست رفته,خدمات ODM برای ریخته گری موم از دست رفته,از فولاد ضد زنگ
,ODM Lost Wax Casting Services
,ODM Stainless Steel Precision Casting
-
تحویل45 تا 60 روز
-
کنترل کیفیت100٪ بازرسی شده / سیستم ISO9001
-
خدماتOEM ODM
-
وزن محصول0.01 ~ 80 کیلوگرم
-
درمان سطحسند بلاست
-
روش ریخته گریکاسینگ سرمایه گذاری
-
شماره قالبOEM
-
فرآیند ساختریخته گری دقیق سیلیس
-
محل منبعچین
-
نام تجاریPolestar
-
گواهیISO9001
-
شماره مدلبه عنوان نقاشی
-
مقدار حداقل تعداد سفارش1000 عدد
-
قیمتAccording to the drawing
-
جزئیات بسته بندیکارتن + پالت ، بسته سفارشی در دسترس است
-
زمان تحویل30 ~ 30 روز کاری پس از دریافت پیش پرداخت
-
قابلیت ارائه20000 عدد در روز
SUS316L خدمات ریخته گری موم از دست رفته فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق ODM
اجزای محفظه پمپ SUS316L سرویس ریخته گری فولاد استیل
316 سرویس ریخته گری از جنس استنلس استیل
316 فولاد ضد زنگیک آلیاژ آستنیتی است که به دلیل سطح بالاتر مقاومت در برابر خوردگی ، به ویژه در تنظیمات غنی از کلرید یا دریایی شناخته شده است. حاوی افزایش مولیبدن در مقایسه با 304 فولاد ضد زنگ ، 316 در برابر خوردگی و خوردگی در برابر خوردگی به طور مؤثر است و آن را به یک انتخاب قابل اعتماد برای پردازش شیمیایی ، تجهیزات دریایی و موارد دیگر تبدیل می کند. درفلزات داوانگ، ما در تخصص در316 ریخته گری از جنس استنلس استیل- به عنوان انواع آن316L(کربن کم) و316 ساعت(کربن بالا) - برای ارائه مؤلفه هایی که در شرایط عملیاتی سخت برتری دارند و یکپارچگی ساختاری را با گذشت زمان حفظ می کنند.
نوع فولاد ضد زنگ SUS316
316 فولاد ضد زنگ
محتوای مولیبدن اضافه شده است: مقاومت در برابر خوردگی کلی در محیط های اسیدی و کلرید را بهبود می بخشد.
استفاده گسترده: مناسب برای تجهیزات که باید در برابر شرایط سخت مانند مخازن پردازش شیمیایی و سخت افزار دریایی مقاومت کنند.
فولاد ضد زنگ 316L (کربن کم)
کاهش میزان کربن: خطر ابتلا به بارش کاربید در هنگام جوشکاری ، حفظ مقاومت در برابر خوردگی در منطقه تحت تأثیر گرما را کاهش می دهد.
بهترین برای مجامع جوش داده شده: محبوب در برنامه هایی که شامل جوشکاری مکرر یا فرآیندهای ساخت پیچیده است.
فولاد ضد زنگ 316h (کربن بالا)
میزان کربن بالا: قدرت درجه حرارت بالا و مقاومت خزش را تقویت می کند.
ایده آل برای درجه حرارت بالا: اغلب برای محیط هایی مشخص می شود که قطعات باید تحت استرس حرارتی طولانی مدت پایدار باشند.
316 محصولات و برنامه های ریخته گری از جنس استیل ضدزنگ
مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته و خصوصیات مکانیکی قابل اعتماد از316 فولاد ضد زنگآن را به یک انتخاب اصلی برای برنامه های کاربردی در بخش های چالش برانگیز تبدیل کنید:
دریایی و دریایی: اتصالات قایق ، سخت افزار دریایی و اجزای دکل در معرض آب شور.
پردازش شیمیایی و پتروشیمی: قطعات مخزن ، بدنهای دریچه و سیستم های لوله کشی در معرض اسیدها ، قلیایی یا کلریدها.
غذا و نوشیدنی: تجهیزات و ماشین آلات که نیاز به سطوح بهداشتی و مقاوم در برابر خوردگی دارند.
دارویی و پزشکی: ابزارها و مؤلفه هایی که نیاز به سهولت عقیم سازی و مقاومت در برابر مواد تمیز کننده شیمیایی دارند.
کاغذ و کاغذ: محفظه های پمپ ، میکسرها و سایر اجزای موجود در محیط های پردازش خمیر خورنده.
با مشخص کردن مناسب ترین نوع-316 ، 316L یا 316H-مأمورین اطمینان حاصل می کنند که قطعات آنها به خوبی با دمای عملیاتی و خطرات خوردگی صنعت خاص خود مطابقت دارد.
مقایسه فنی ریخته گری سرمایه گذاری در مقابل ریخته گری شن و ماسه برای فولاد ضد زنگ
| نشان | ریخته گری سرمایه گذاری (فرآیند موم گمشده) | ریخته گری |
| دقت و تحمل |
تحمل ابعادی: 0.5 ± تا 1 ± از اندازه قسمت. |
تحمل ابعادی: 2 ± تا 4 ± از اندازه قسمت. |
| پایان سطح |
RA (میانگین زبری): 0.5 تا 3.2 میکرومتر ، بسته به مواد قالب. |
RA (میانگین زبری): 3.2 تا 12.5 میکرومتر. |
| پیچیدگی جزئی | می تواند بازیگری کندهندسه های بسیار پیچیدهبا جزئیات دقیق (به عنوان مثال ، تیغه های توربین هوافضا ، ایمپلنت های پزشکی). | محدود بهشکل های کمتری پیچیدهبشر پخش قطعات با ویژگی های داخلی پیچیده دشوارتر است. |
| بازده ماده |
استفاده مادی: تا95-98 ٪از مواد استفاده می شود (کم ضایعات). |
استفاده مادی: به طور معمول در اطراف75-85 ٪، با ضایعات بالاتر به دلیل قالب های سخت تر و سیستم های دروازه. |
| حجم تولید |
حجم کم تا متوسطتولید ، ایده آل برای دسته های10 تا 1000 قسمتبشر |
حجم زیادتولید ، ایده آل برای1000+ قسمتدر هر اجرا |
| زمان چرخه |
زمان چرخه:2-6 ساعتدر هر قسمت ، بسته به پیچیدگی. |
زمان چرخه:15 دقیقه تا 1 ساعتدر هر قسمت ، بسته به اندازه قسمت و پیچیدگی قالب. |
| هزینه های ابزاری | هزینه ابزار اولیه بالا: 10،000 تا 100،000 دلار برای ایجاد قالب ، به دلیل فرآیند پیچیده ساخت قالب. | هزینه ابزار پایین تر: 500 تا 10،000 دلار بسته به اندازه بخشی و پیچیدگی قالب. |
| قدرت مادی |
استحکام کششی: به طور معمول550-1،200 MPa(بسته به آلیاژ). |
استحکام کششی: به طور معمول400-800 MPa(بسته به آلیاژ). |
| ماده قالب | قالب های ساخته شده ازسرامامیکیاسیلیس، که می تواند در برابر دمای شدید (تا 3000 درجه فارنهایت یا 1650 درجه سانتیگراد) مقاومت کند. | قالب های ساخته شده ازماسهمخلوط با اتصال دهنده ها می تواند در برابر درجه حرارت تا1800 درجه فارنهایت (980 درجه سانتیگراد)اما به اندازه قالب های ریخته گری سرمایه گذاری مقاوم در برابر گرما نیستند. |
| مواد ریخته گری | محدود بهآلیاژهای استیل ضدزنگ با کارایی بالاباسوپالیاژهایوتفلزات گرانبهابشر ترکیبات آلیاژ باید به راحتی جریان یابد و جزئیات خوبی را در خود جای دهد. | مناسب برایدامنه مواد گستردهاز جمله فولاد ضد زنگ ، آهن ، آلومینیوم و برنز. در انتخاب مواد انعطاف پذیرتر است. |
| الزامات ماشینکاری | ماشینکاری حداقلبه دلیل دقت زیاد و سطح ریز و درشت مورد نیاز است. با این حال ، فرآیندهای پس از ریختگی مانند عملیات حرارتی هنوز هم ممکن است لازم باشد. | مهمماشینکاریبرای دستیابی به پایان مورد نظر ، به ویژه برای قطعات پیچیده ، به دلیل سطوح سخت تر و تحمل لازم است. |
| عملیات حرارتی و پس از پردازش | مستلزمبازپخت راه حلوتتسکین استرسبرای بهبود قدرت یکنواختی بالاتر در ریزساختار به دلیل خنک کننده کنترل شده. | به طور معمول نیاز داردعملیات حرارتی اضافی، مانندعادی سازییاخویشاوند، برای تقویت قدرت. فرآیندهای پس از بازی با کار بیشتر است. |
| تخلخل و نقص | تخلخل کم و حداقل نقص به دلیل محیط کنترل شده در هنگام ریخته گری.میزان تخلخل: به طور معمول <1 ٪. | احتمال بالاتر ازتخلخلو نقص سطحمیزان تخلخل: بسته به آماده سازی ماسه و قالب ، تا 5-10 ٪. |
| راندمان هزینه | هزینه هر بخشی بالاتربه دلیل ابزار دقیق ، نرخ تولید کندتر و دقت لازم. ایده آل برایاجزای کوچک و با ارزش بالابشر | مقرون به صرفه تربرایتولید با حجم بالا، به ویژه هنگامی که دقت بسیار مهم نباشد. مناسب برایقسمتهای بزرگوتشکل های کمتری پیچیدهبشر |
چرا فلز پولستر را برای 316 ریخته گری از جنس استنلس استیل انتخاب کنید؟
درفلز پلیس، ما در قلمرو ایستاده ایمریخته گری فولاد ضد زنگبا ترکیب تخصص با کنترل های فرآیند پیشرفته:
دانش عمیق صنعت:تیم باتجربه ما در ویژگی های خاص 316 ، 316L و 316H کاملاً آگاه است و در مورد مسابقه ایده آل برای پروژه شما مشاوره می کند.
مدیریت کامل پروژه:ما از هر مرحله از تولید ، از مشاوره طراحی اولیه گرفته تا بررسی های کیفیت نهایی ، با کاهش بار منابع داخلی شما برخورد می کنیم.
رویکرد مهندسی مشترک:ما از نزدیک با طراحان و مهندسان شما همکاری می کنیم تا اطمینان حاصل شود که اجزای بازیگران با نیازهای عملکردی و بعدی مطابقت دارند.
استانداردهای کیفیت قابل اعتماد:بازرسی های دقیق ، آزمایش های غیر مخرب و مستندات دقیق ، ثبات محصول و قابلیت ردیابی را تضمین می کند.
پشتیبانی لجستیک در سراسر جهان:با داشتن یک مشتری جهانی ، ما برای اطمینان از تحویل به موقع در هر نقطه از جهان ، مشارکت های حمل و نقل و لجستیکی قوی داریم.
محصولات ما در سراسر جهان فروخته می شود. شما می توانید از کل روند محصولات ما اطمینان داشته باشید.