آلومینیوم فشار بالا ریخته شدن مرطوب کننده چراغ قوه چراغ قوه خانه قطعات آینه پولیش شده
-
برجسته کردن
ریخته گری آلومینیوم با فشار بالا,ریخته گری در قالب فشار بالا از آلیاژ آلومینیوم,آینه پولیش آلومینیوم ریخته گری
,High Pressure aluminium alloy die casting
,Mirror Polished Aluminium Die Casting
-
نام محصولریخته گری آلومینیوم
-
فرآیند تولیدریخته گری فشار بالا
-
ابعادسفارشی
-
زمان نمونه گیریبا توجه به نقاشی های شما
-
فرمت طراحی2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
-
سفارشیطراحی و نمونه رایگان
-
تولید سفارشیبا توجه به الزامات
-
موادتیتانیوم ، فولاد ، برنج ، آلومینیوم و غیره
-
تجهیزاتمراکز ماشینکاری CNC
-
حمل و نقل دریاییاکسپرس، هوا، دریا
-
انعطاف پذیریهمه کاره
-
بازارایالات متحده، اروپا، استرالیا و غیره
-
محل منبعچین
-
نام تجاریPolestar
-
گواهیISO9001, TS16949
-
شماره مدلبه عنوان نقاشی
-
مقدار حداقل تعداد سفارش600 عدد
-
قیمتAccording to the detailed drawing
-
جزئیات بسته بندیکارتن + پالت ، بسته سفارشی در دسترس است
-
زمان تحویل3-20 روز
-
شرایط پرداختL/C، D/A، D/P، T/T
-
قابلیت ارائه10000تکه در روز
آلومینیوم فشار بالا ریخته شدن مرطوب کننده چراغ قوه چراغ قوه خانه قطعات آینه پولیش شده
افزایش بازتابی آلومینیوم ریخته گری مرطوب LED خانه با آینه پولیش پایان
مقدمه به فرآیند ریخته گری آلومینیوم:
فرآیند ریخته گری آلومینیوم یک روش تولیدی بسیار کارآمد است که برای تولید قطعات فلزی سبک وزن، با دوام و پیچیده با دقت ابعاد عالی استفاده می شود.این فرآیند شامل تزریق آلیاژ آلومینیوم ذوب شده به قالب فولادی (یا مچ) تحت فشار بالا است، اجازه می دهد تا برای تولید انبوه از اجزای با طرح های پیچیده و جزئیات دقیق.
مراحل کلیدی در فرآیند ریخته گری آلومینیوم:
1آماده سازی قالب:قالب فولادی طراحی و ساخته می شود تا با هندسه مورد نظر متناسب باشد.
2ذوب شدن:آلیاژ آلومینیوم در کوره در دمای 660 تا 760 درجه سانتیگراد (1220 تا 1400 درجه سانتیگراد) ذوب می شود.
3تزریق:آلومينيوم ذوب شده با فشار بالا به حفره قالب تزريق مي شود و مطمئن مي شود که هر جزئي از قالب را پر مي کند.
4خنک کننده:آلومینیوم ذوب شده به سرعت در قالب جامد می شود و شکل حفره را می گیرد.
5خارج کردن:قسمت محکم شده از قالب بیرون کشیده می شود و هر ماده اضافی (مانند فلش) برش داده می شود.
6. در پایان:برای برآورده کردن الزامات خاص، ممکن است درمان های سطحی اضافی مانند ماشینکاری، پولیش یا پوشش استفاده شود.
پارامترهای کلیدی برای ریخته گری آلومینیوم:
|
پارامتر |
جزئیات |
|
مواد |
آلیاژهای آلومینیوم (به عنوان مثال A380، A383، ADC12، 6061) |
|
دمای ذوب |
660°C - 760°C (1220°F - 1400°F) |
|
فشار تزریق |
10،000 - 30,000 psi |
|
مواد قالب |
فولاد ابزار (به عنوان مثال، H13، P20) |
|
تحمل |
±0.1 mm (±0.004 in) برای قطعات کوچک |
|
ضخامت دیوار |
0.5 میلی متر - 5 میلی متر (0.02 اینچ - 0.2 اینچ) |
|
خشکی سطح |
1.6 - 3.2 μm (63 - 125 μin) |
|
زمان چرخه |
10 تا 60 ثانیه (با توجه به اندازه و پیچیدگی قطعات) |
|
محدوده وزن قطعات |
0.1 کیلوگرم - 10 کیلوگرم (0.22 پوند - 22 پوند) |
|
پوشش های سطحی مشترک |
آنودیزه کردن، پوشش پودری، پولیش کردن، شن و ماسه زدن، الکتروتراپی |
|
درخواست ها |
خودرو، هوافضا، الکترونیک، کالاهای مصرفی، تجهیزات صنعتی |
مزایایی از ریخته گری آلومینیوم:
1وزن کم:آلومینیوم به طور ذاتی سبک وزن است، که آن را برای کاربردهایی که کاهش وزن بسیار مهم است، ایده آل می کند.
2نسبت قدرت بالا به وزن:قطعات آلومینیومی که به صورت مدفوع ریخته می شوند، در حالی که وزن کمتری دارند، قدرت بسیار خوبی دارند.
3هندسه هاي پيچيدهاین فرآیند اجازه می دهد تا شکل های پیچیده و اجزای دارای دیواره های نازک تولید شود.
4. سطح فوق العاده ای:قطعات تولید شده دارای سطوح صاف هستند که اغلب به حداقل پردازش بعدی نیاز دارند.
5مقاومت در برابر خوردگی:آلومینیوم به طور طبیعی در برابر خوردگی مقاوم است و درمان های اضافی سطح می تواند این ویژگی را افزایش دهد.
درمان های سطحی معمول برای ریخته گری آلومینیوم:
1. آنوديزيشن:مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و یک پایان تزئینی را فراهم می کند.
2پوشش پودری:يه لايه مقاوم در برابر فرسودگي در رنگ هاي مختلف اضافه ميکنه
3.پليش:سطح صاف و بازتاب دهنده را برای اهداف زیبایی شناختی یا کاربردی ایجاد می کند.
4. شن و ماسه زدن:یک پایان مات یکنواخت را فراهم می کند و بافت سطح را بهبود می بخشد.
5. الکتروپلاستی:اضافه کردن یک لایه محافظ (به عنوان مثال، روی یا نیکل) برای افزایش دوام
محصولات ما در سراسر جهان فروخته می شود. شما می توانید از کل روند محصولات ما اطمینان داشته باشید.